新闻公告

　　2016年3月20日，由湖北声荣环保公司承担的《钛白酸解尾渣回收及综合利用技术》在武汉通过了钛白粉产业技术创新战略联盟、国家化工行业生产力促进中心钛白分中心组织的专家评审，采用该技术对酸解渣进行回收与综合利用，专家们一致认为该技术水平达国内领先。 声荣公司技术总负责人张晓年介绍，该技术通过对多个工艺参数的条件试验研究，对酸解渣样品最终回收的钛精矿TiO2含量达到43%～48%，去除可溶性及金红石外的二氧化钛回收率达60%以上，技术指标良好。

　　该项目技术从2015年10月份开始分别在潜江方圆钛白有限公司和江苏镇钛化工有限公司两家钛白粉企业进行了工业化应用，近半年的生产运行结果表明，该项目技术生产回收钛精矿的TiO2含量均在45%以上，其金红石、Fe2O3、SiO2等含量与生产用原料一致，完全可以作为酸解的原料，二氧化钛回收率接近或达到试验指标，对生产工艺无影响。

　　以江苏镇钛化工公司钛白粉产量150吨/天的生产能力为例，每天酸解尾渣产量大约为80～90吨。酸解尾渣的主要成分是未参与反应的钛铁矿、锆英石、脉石、硫酸亚铁、泥沙、游离硫酸和部分可溶的二氧化钛。尾渣中二氧化钛的含量约为25%左右，对酸解尾渣中未反应的钛矿进行回收，可实现资源再利用。

　　张晓年表示，该技术采用永磁物理分选，与其他酸浸、浮选技术相比，具有工艺流程简单合理，操作简单，运行成本低的优势。按两家钛白企业目前生产量估算，每年可分别回收钛精矿1300吨、2400吨左右，回收量基本达到预期目标。

　　评审专家们表示，该项目技术的实施符合国家清洁生产、节能减排和资源回收再利用的产业政策，也符合钛白粉生产企业的发展需求。现项目工业化应用已取得成功，建议尽快在钛白粉全行业推广应用。